Hvordan opnår man hurtig størrelsesændring på en indkøbstaskemaskine?

Produktivitet inden for fleksibel emballagefremstilling er ikke kun et spørgsmål om, at maskiner kører med tophastighed. Det handler også om, hvor hurtigt den kan flytte sig fra en posestørrelse til den næste. For dem med kort-til mellemlang-bestillinger, der spænder over mange posestørrelser, er omskiftningstid ofte det største skjulte tab. ENIndkøbstaskefremstillingsmaskinetager to timer at ændre størrelse og mister to timers output. Omkostningerne stiger med hver størrelsesændring i tidsplanen.

Gennem de hurtige overgangsmetoder fra lean production til Die (SMED) system, er der givet en klar metode til at reducere dette tab. Når du anvender SMED til en taskeproducent, kan du reducere omskiftningstiden fra 90–120 minutter til 20–30 minutter eller mindre. Du behøver ikke købe nyt udstyr.

Her er et kig på de nøjagtige trin for at udskifte taskeproducenten. Det viser, hvor tiden er tabt. Der gives også praktiske metoder til at accelerere hvert trin.

Forstå, hvad der ændrer sig mellem taskestørrelser

Inden du laver en hurtig overgang, skal du kortlægge præcis, hvad der sker, når du skifter fra en posestørrelse til en anden. Her er fem måder, størrelsesændringer kan påvirke en indkøbstaskemaskine på:

• Posebredde-Breden eller positionen af ​​filmåbningen, sidestyreskinner og forsegling skal justeres.
• Poselængde (pitch) -Længden af ​​foderfilmen (hvor meget film flyttes pr. cyklus) skal justeres.
• Håndtagsstørrelse og position -- skift håndtagsformen og juster side- og frontpositionerne af stansen.
• Forseglingstemperatur og opholdslængde-forskellig filmtykkelse og posebredde kræver forskellige varmeindstillinger.
• Stabler og udgangstransportørbredde-skal matche bredden på den nye stofpose for at stabilisere stakken og optællingen.

Disse ændringer involverer en kombination af mekanisk, aerodynamisk og elektronisk regulering. Hovedideen med en hurtig omstillingsmetode er at finde noget at forberede sig på inden afslutningen af ​​den aktuelle kørsel.

Trin 1 - Adskil interne og eksterne overgangsopgaver

SMED-systemet opdeler alle omstillingsopgaver i to kategorier:

• Interne opgaver: arbejde, der kun kan udføres, når maskinen er standset. Dette inkluderer formbytte, mekaniske justeringer og parameterinput.
• Eksterne opgaver: Arbejde der kan udføres mens maskinen stadig kører den sidste ordre. Dette omfatter for-indstillingsværktøj, for-opvarmningsmatricer, tegnematerialer og trykændringer.

Det første skridt i hurtigt at konvertere enhver taskeproducent er at se på den aktuelle omstilling og gruppere hver opgave. På de fleste fabrikker er 30-40 % af den tid, der bruges på at stoppe omstillingen, faktisk eksternt arbejde, der udføres, når maskinen er inaktiv.

Umiddelbare gevinster fra dette trin alene:

• Når den sidste ordre stadig kører, skal du trække det højre-håndtagsstansemodul fra værktøjsskjoldet.
• Når maskinen kører, l Forud-indstil temperaturregulatoren på den nye forseglingsstang til indstillingen for den nye pose.
• Mål og marker den nye filmrullebredde på det udrullede stillads på forhånd.
• Udskriv en ny størrelsesændringstabel i begyndelsen af ​​den sidste del af den sidste kørsel.
• Ingen af ​​disse opgaver kræver standsning af maskinen. Flytning af dem uden for stopvinduet reducerer fritiden uden at ændre fysiske processer.

Trin 2 - Standardiser udskiftningen af ​​håndtagsstansen

I processen med at udskifte pladen på indkøbstaskestøbemaskinen er udskiftning af pladen på håndtagsstansen altid den længste interne opgave. På maskiner uden standard hurtig-værktøj kan det tage 25-45 minutter at udskifte dem. Dette skyldes antallet af bolte, behovet for præcis justering og behovet for forsøg og fejl for at bekræfte, at stansen er korrekt.

Denne gang er der tre designændringer, der kan reduceres:

Hurtig-frigørelse af matricefastspænding

Udskift almindelig sekskant-bolt med en kvart-cirkel knastlåseklemme eller hydraulisk hurtigspændesystem for at reducere skimmelfjernelse og monteringstid. Fra et 10–15 minutters boltet job til et 2–3 minutters håndtagsjob. Matricen er monteret på en præcisionsjordingsregisterstift. Dette kræver ikke en positionsjustering. Formen skal sidde i det rigtige sæde hver gang du sætter den i.

Die Pre-Opvarmning

Håndtagsstanseformen opbevares normalt ved stuetemperatur. Sætte en kold form i en maskine, der kører en varm film, skaber ujævne ujævne udstansede kanter i de første 200 til 500 cyklusser. Dette sker, når terningen varmes op. Før installationen opvarmes udskiftningsmatricen i et temperaturkontrolskab for at eliminere varmetab.

Dedikeret formopbevaring med mærkning

Formene opbevares i mærkede, organiserede skabe ved siden af ​​maskinen, hvilket reducerer den tid, der går tabt, når formene hentes fra det centrale værktøjsskur. Hvert sæt forme skal have en etiket, der angiver posens størrelse, den seneste produktionsdato og inspektionsstatus. Dette giver operatørerne mulighed for at kontrollere, at de har den rigtige form, før maskinen stopper.

Trin 3 - Digitaliser de mekaniske justeringer

Ændringer i den mekaniske størrelse af en indkøbstaskemaskine-bredden af ​​styreskinnen, længden af ​​filmfremføringen, positionen af ​​skæreren- opnås normalt ved at løsne møtrikken, dreje håndhjulet, aflæse positionsskalaer og spænde den igen. Mislæs urskalaen, og tilføj 20-40 20 – 40 minutter den normale overgangstid ved at kontrollere testskæringernes position.

I de fleste tilfælde er der to metoder til at skære:

Digitale positionsindikatorer (DPI)

Udskift analoge håndhjulsvægte med en digital positionsdisplay lineære encodere eller roterende encodere på justeringsskruer), så hver justerbar del viser sin position til 0,1 mm. Forud-indspillede positionsværdier for hver posestørrelse (gemt på et lamineret kort eller på en skærm ved siden af ​​maskinen) giver operatøren mulighed for at styre direkte til det rigtige sted uden forsøg og fejl.

Lavere startomkostninger. Digitale positionsvisninger kan bruges som en tilføjelse- til de fleste maskinjusteringsaksler.

Opskrift-Baserede parametercontrollere

Moderne indkøbstaskefremstillingsmaskiner er sat op med PLC-kontrol til at gemme opskriftsliste i pose-størrelseskoder. Når operatøren vælger en ny størrelse, indlæser controlleren den korrekte filmlængde, tætningstemperaturfordeling, nedetid og stablerindstillinger. Operatøren bekræfter. Elektroniske indstillinger er i sekunder, ikke minutter.

Mekanisk position (styreskinner, knivposition), der ikke kan flyttes af maskinen, vises som målnummer på operatørens skærm. En tjekliste giver operatøren mulighed for at fuldføre og bekræfte hver indstilling.

Trin 4 - Standardiser filmrulleændringen

Når du bruger film med forskellig filmbreddetykkelse, er skift af filmrulle en væsentlig del af størrelsesændringen. Den tid, det tager at indlæse film, er ofte undervurderet.

Disse specifikke metoder fremskynder dette trin:

• Før overgangen starter, skal du placere filmen i en rullevogn ved siden af ​​maskinen på forhånd-der er ingen grund til at vente på, at nogen fjerner den fra lageret.
• Motoriseret afrulningsstativ med luftkernepatron-filmkerner låser på få sekunder uden manuel gevindskæring og boltning.

Splejsningsborde med forskårne tapeholdere-giver dig mulighed for hurtigt at tape splejsning eller varm-svejse ny film på gevindbanen.

På maskiner, der kører i-procesfilmfoldning (bruges sædvanligvis i fladbundede-indkøbsposer), skal filmfoldeguiden justeres til en ny filmbredde. Forud-optag guidepositionen for hver filmbredde - – og fold guiden ved hjælp af en digital indikator – og inkorporer denne justering i den samme hurtigindstillede arbejdsgang som andre mekaniske positioner.

Trin 5 - Reducer tab af prøveproduktion

Efter mekaniske ændringer og parameterændringer skal du køre en testkørsel for at kontrollere forseglingskvalitet, håndtagsposition, posestørrelse og stablerens ydeevne. For dårligt administrerede omstillinger spilder denne inspektionsfase 200-500 poser med sjusket materiale, før processen stabiliserer sig.

Strukturerede kontroller kan reducere dette tab:

Forud-bekræftede parametersæt

Hvis skifteindstillingerne (temperatur, opholdstid, foderlængde, guideposition) kommer fra en fortestet opskrift i stedet for spekulationer, bør den første testkørsel være tæt på den korrekte størrelse. Dette reducerer verifikationstiden fra mere end 30 justeringscyklusser til 5-10 inspektionscyklusser.

Første-artikeldimensionskontrol

Efter de første 10-15 prøveposer kontrollerer operatøren posens bredde, længde, håndtagsposition og forseglingsbredde i forhold til specifikationsarket. Den første artikeltjekliste på siden - afsluttet på 3-4 minutter - viser, om nogen dele kræver mere arbejde før fuld produktion. Uden sådanne strukturerede kontroller opstår der ofte problemer senere i løbet, når mere materiale går til spilde.

Tætningsstyrketræktest

En hurtig manuel afrivningstest udføres på sidetætningen og buetætningerne for at kontrollere tætningsstyrken før fuld produktion starter. Det ville tage mindre end et minut. Det forhindrer alle bløde pakker i at nå kunderne.

Trin 6 - Dokumenter og fasthold gevinsterne

Hurtig omstilling er ikke en-engangsløsning. Hvis standarderne ikke aktivt opretholdes, vil situationen blive værre. Her er tre vaner til at holde din høst i gang:

Skiftetidssporing: Registrer starttidspunktet (sidste godspose i den forrige ordre) og sluttidspunktet (første godspose af den nye ordre) for hver swap. At tegne denne tid ind i et ugentligt diagram kan vise drift, finde kombinationer af problemstørrelser og vise, hvordan forbedringer kan hjælpe.

Standardiserede ændringsark: En én-side, trin-for-trinsproces for at skifte mellem hver størrelsesændring-inklusive alle placeringsværdier, temperaturindstillinger og kontroltrin-eliminerer behovet for operatørhukommelse. Dette sikrer, at de samme trin tages for alle skift.

Regelmæssig formkontrol: Stumpe stanseforme eller varme punkter på tætningsstangen kan føre til gentagne testkørsler og længere udskiftningstider. Planlægning af tjek og værktøjsreparationer baseret på cyklustælling, snarere end når cyklussen afbrydes, vil forhindre en gradvis stigning i koblingstiden, efterhånden som værktøjet ældes.

Realistiske overgangstidsmål

Med disse forbedrede systemer på plads er realistiske tidsmål for udskiftning af sække som følger:

Disse nedskæringer betyder reel ekstra produktionstid. Udskiftning af 8 maskiner om ugen vil reducere den gennemsnitlige omstillingstid med 60 minutter og øge maskintiden med otte timer om ugen. Det er som at tilføje et komplet produktionsskifte.

Konklusion

Shopping Bag Making Machines hurtige størrelsesændring er ikke primært et hardwareproblem. Dette er et problem med procesdesign. SMED-metodens interne og eksterne opgaver, standardiserer formændringer med en hurtig-frigivelse, bruger digitale positionsvisninger og angiver verifikationstrin for næsten enhver indkøbsposemaskine. Uanset hvor gammel maskinen er, uanset hvad der styrer den. Små forbedringer ved hvert trin giver en samlet overgangsreduktion på 50 – 70 %. Disse nedskæringer udmønter sig i mere produktionstid og hurtigere ordrelevering.

For fleksible emballageproducenter, der betjener kunder med forskellige posestørrelser, er det ofte mere omkostningseffektivt-at investere i omstillingsmetoder end at købe flere maskiner.

Primære referencer:

• Shingo, Shigeo - A Revolution in Manufacturing: The SMED System, Productivity Press, 1985
• ASTM F88 - standardtestmetode for tætningsstyrke af fleksible barrierematerialer
• ASTM D882 - standardtestmetode for trækegenskaber for tynde plastfolier
• ISO 23125 - Værktøjsmaskiner: Drejemaskiner - Sikkerhedskrav (hurtig-reference for værktøjsfastspænding)
• ASTM D996 - standardterminologi for pakke- og distributionsmiljøer
• DA 15593 - Emballagemaskiner: Hygiejne- og sikkerhedskrav til applikationer med fødevarekontakt