1. Injektion af en metode til fremstilling af industriprodukter. Produkterne bruger normalt gummiindsprøjtning og plastindsprøjtning. Sprøjtestøbning kan også opdeles i sprøjtestøbningsmetode og trykstøbning. Sprøjtestøbemaskine (benævnt sprøjtestøbemaskine eller sprøjtestøbemaskine) er det vigtigste formningsudstyr af termoplastisk plast eller termosetomiske materialer ved hjælp af plaststøbeforme til forskellige former for plastprodukter. Sprøjtestøbning opnås ved sprøjtestøbemaskiner og forme.
2. Klemningsmaterialet opvarmes og plastificeres ved at presse ingredienserne og skruerne ud, skubbe fremad med skruen og kontinuerligt fremstilles af en forarbejdningsmetode af forskellige sektioner eller halvprodukter gennem maskinens hoved.
3. Blæse plast er også kendt som hul plast, som er en plastikforarbejdningsmetode i hastig udvikling. Den termoplastiske harpiks presses ud eller injicerer det rørformede plastemne, mens det er varmt (eller opvarmet til blødgjort tilstand), anbringes i formåbningen, og trykluften ledes straks ind i emnetypen efter lukkede forme for at blæse plastiktypen råemne blæser. Levering sker tæt på indervæggen af formen, og efter afkøling af formen opnås forskellige hule produkter.
4. En plastforarbejdningsproces. Hovedprincippet er at blødgøre den hårde plastfolie af Pingzhan, som adsorberes på overfladen af formen, afkøles efter afkøling og bruges i en teknisk proces i forskellige industrier.
5. Mooming støbning er også kendt som undertrykke eller komprimere støbning. Det er driften af pink, granulær eller fiberplast først i formhulrummet ved støbetemperaturen, og derefter lukke formen for at sætte tryk og størkne den. Modulær støbning kan bruges til termohærdende plast, termoplastisk plast og gummimateriale.
6. Presning af dannelsen af den smeltende blødgjorte termoplastiske plast gennem to eller flere parallelle heterokoriske rotationsroterende roterende rotationsspalter, således at smelten klemmes og forlænges af rullen, strækkes og bliver en kontinuerlig hage med visse specifikationer og opfylder kvalitetskravene Produkter, endelig ved naturlig afkøling og støbning. Trykforlængelsesprocessen bruges ofte til fremstilling af plastfolie eller plader.
7. Skumdannelse er processen med at tilsætte passende skummidler til skummende materialer (PVC, PE, PS osv.) for at få plasten til at producere en mikroporøs struktur. Næsten al termohærdning og termoplastisk plast kan laves om til skumplast, og opskumning er blevet et vigtigt område inden for plastforarbejdning.
8. Oprulning støbning proces er at pakke den kontinuerlige fiber (eller klud bånd, pre-nedsænket garn) gennemblødt i harpiks lim i overensstemmelse med en vis regelmæssigt, og derefter størkne og fjerne produkterne.
9. Lagtrykstøbning refererer til kombinationen af flerlags eller forskellige materialer under opvarmning og tryk. Almindeligvis brugt til plastforarbejdning og gummiforarbejdning.
10. Vandstøbning er en metode til plastforarbejdning. Tidlig støbning var at se polymeren ind i formen ind i formen under normalt tryk. I 1960'erne, hvor nylon-enkeltstøbningen så udviklingen af polyamid med udviklingen af støbeteknologi, har de traditionelle støbekoncepter ændret sig. Polymeropløsningen, decentraliseret polyvinylchloridpasta og smeltemasse kan også bruges til støbestøbning.
11. Dråbeplasticitet er karakteristisk for brugen af termoplastisk polymermateriale, det vil sige, at det under visse betingelser har klæbemiddel, og egenskaberne for fast tilstand kan genoprettes ved stuetemperatur. Den formes til en designform i henhold til dens klæbrige tilstand og størkner derefter ved stuetemperatur.
12. Kompressionsstøbningsmetoden anvendes hovedsageligt til fremstilling af termohærde plastprodukter. Efter at formen er opvarmet, smelter den, tryk formen og størkner derefter gennem opvarmning.
13. Harpikstransmissionsstøbning er en procesmetode til at infiltrere harpiksen i den lukkede form og størkne materialet og størkne. Denne teknologi kan effektivt reducere udstyrsomkostninger og støbeomkostninger uden fordykning og varme tryktanke. I de senere år har denne teknologi udviklet sig hurtigt. Det har været meget brugt inden for flyindustrien, bilindustrien og skibsindustrien. Det har undersøgt udviklingen af forskellige grene såsom RFI, VARTM, SCRIMP og Sprint for at imødekomme anvendelsesbehovene i forskellige felter.
14. Klemningen er at presse det blanke materiale, der er placeret i den konkave form, med stansen eller den konvekse form for at forårsage en plastisk strømning, for at opnå en trykbearbejdningsmetode af den støbte pore- eller bumpform af formen. Under klemning producerer det grå materiale tre-vejs kompressionsspænding, og selv en lav-plastik grå kan klemmes og formes.
15. Termisk dannelse er en speciel plastbearbejdningsmetode, der bearbejder termoplastisk plastfolie til forskellige produkter. Forarbejdning af termoplastisk plastplade til en speciel plastbearbejdningsmetode for forskellige produkter. Laget opvarmes på rammen for at blive blødgjort. Under påvirkning af ydre kræfter er det tæt på støbeformen for at opnå formen af den samme overflade. Efter afkøling bliver det til et produkt efter reparation.
16. Håndpasta er også kendt som håndmonteret og formning og formning. Det refererer til håndlavede operationer på formen, der påføres formen. CICF og frigivelse af denne proces af plastprodukter.
17. Laserrapidprototyping er en ny fremstillingsteknologi, der integrerer CAD, CAM, CNC, laser, præcisionsservo og nye materialer. Sammenlignet med den traditionelle fremstillingsmetode har den: prototypen og høj udskiftelighed; fremstillingsprocessen har intet at gøre med den geometriske form af fremstillingsprototypen; forarbejdningscyklussen er kort, og omkostningerne er lave, de generelle fremstillingsomkostninger reduceres med 50 procent, forarbejdningscyklussen er forkortet med mere end 70 procent; højden er højde Teknologiintegration, realiser design og fremstillingsintegration.
18. Metode til dannelse af smeltende deposition (FDM, Fuse DEPOSITION MODELING). Denne proces er at presse ud af varmedysen på den opvarmede dyse, såsom filamentplastik, voks eller metalsmeltning af silkematerialet, i henhold til den forudbestemte bane for hvert lag af delen til Den faste hastighed er fastsat til smelteaflejringer.
19. CNC computer digital kontrol værktøjsmaskine er en automatiseret værktøjsmaskine udstyret med et program kontrol system. Styresystemet kan logisk håndtere programmer med styrekoder eller andre symboler og bruge afkodningen til at lave værktøjsmaskiners bevægelser og bearbejde dele.
20, 3D-print (3DP) er en type hurtigstøbningsteknologi. Det er en teknologi baseret på digitale modelfiler, ved at bruge pulverformet metal eller plastik osv., og konstruere objekter til at konstruere objekter ved lag-for-lag-udskrivning. 3D-print er normalt implementeret med digital teknologi materialeprintere. Det bruges ofte inden for formfremstilling, industrielt design og andre områder og bruges gradvist til direkte fremstilling af nogle produkter. Det er allerede blevet brugt af denne teknologi.
