Hvad er forskellen mellem V-Bund og Sharp-Bund papirposemaskiner?

Forskellen mellem enV Bund Papir Bag Making Machineog en skarp-bund (firkantet-bund eller blok-bund) maskine er ikke kun udseende. Det ændrer posens stabilitet, hvor meget vægt den kan holde, hvor meget materiale hver taske bruger, og hvilke butikker der rent faktisk serverer med posen. Begge maskiner starter med det samme råmateriale (en rulle brunt papir eller et ark kraftpapir). Men efter at røret er dannet, er det formesystem, der gør bunden af ​​røret brudt. Så ved at kende denne skillelinje kan du skelne mellem gode maskinkøb og dyre fejlkøb.

Formningsmekanismen: Hvordan hver bund er lavet

V-bund (kil-/taskebund)

Efter at have formet papiret til flade rør, gennemgår den V-formede bundpakker tre trin:

1. bøsningsfoldning: et par indvendige foldeplader på to steder på midterlinjen af ​​et folderør. Dette forårsager sidekiler (foldepaneler, der tillader posen at folde sig vandret ud, når den er fyldt). Dette trin er det samme for begge maskintyper. Så hvad sker der så.

2.V-foldedannelse: I bunden af ​​røret presser en trekantet foldeplade materialet til en omvendt V--form. Det betyder, at de to vinklede paneler skærer hinanden i det ene punkt, og spidsen går op i posen. Vinklen på denne V er normalt mellem 90 og 120 grader, alt efter hvor dyb posen skal være.

3. Bundforsegling: Hotmelt anbringes langs to V--formede vinkler og smeltes derefter sammen med trykstænger. Nogle designs tilføjer et papplaster til ydersiden af ​​spidsen for at gøre det mere rivefast.

Der var ingen flad bund til resultatet. Når den indstilles på en tæller, forbliver den på V-linjen. Efterhånden som vægten steg til indersiden, åbnede V og spredte sig udad fra kiler. Dette ændrer formen af ​​planen, der foldes til en nogenlunde rektangulær tre-dimensionel form.

Nederste kant (firkantet-bund/blok-bund)

Maskiner med skarp bund erstatter V-folden med mere komplekse foldesekvenser:

bredere kilerør formation: Sidefolderøret end V-bunden proces foldes dybt. Dette vil skabe mere backup-materiale til kurvetrin.

Hjørnefoldning (fire-hjørnefold): Fire mekaniske fingre eller sugekopper trækker det nederste hjørne af røret indad samtidigt. Dette får fire separate hjørnepaneler til at folde ned for at danne en flad rektangulær base.

Bundkompression og tætning: Den opvarmede plade komprimerer hele bundpanelet, mens lim hærder langs alle fire sømlinjer (to langsgående kilesømme plus en tværgående bundtætning). Til blokbundstyper (for bedre poser) skal du tilføje en ekstra papindsats før den sidste presning.

Resultatet er en rektangulær taske med en helt flad bund. Den står oprejst uden ekstern støtte -, selvom posen er tom.

Stående stabilitet: Den mest synlige forskel

Den mest åbenlyse funktionelle forskel mellem de to output er, hvordan hver taske opfører sig på en flad overflade:

Hvis posen placeres på en kassedisk eller butikshylde, inden den bliver overdraget til en kunde,-f.eks. i en modebutikker, smykkebutikker eller vinbutikker-skal den have den skarpeste bundform for at fungere, uanset hvor meget den koster. Det gør V-tasken overhovedet ikke.

Strukturel styrke under belastning

Den V-formede bund og den spidse bund spreder den interne belastning gennem forskellige stier:

I en pose lavet af en papirposemaskine med V-bund trækker vægten af ​​indholdet ned i V-sømmen. Spændingen dannes ved kanterne af bindingen og ved folderne af sidesømmen. standard 80-90 gsm kraft har en god smelteforsegling (mindst 8 mm bred), V-formet bundpose har en sikkerhedsfaktor på omkring 2,0-2,5 og er vurderet til at veje 5-7 kg normal dagligvarebelastning. Limlinjens skrælningsstyrke målt ved ASTM F88/F88M. blev sammenlignet. Hvorfor det fejler: De V-formede sømme skræller ind fra den ene side, så bunden flader ud, og indholdet falder ud af åbningen.

I skarpe poser i bunden er den samme belastning på 5-7 kg fordelt over basisområdet. Så spænding dannes ved fire hjørnefolde i stedet for langs en central linje. Bøjnings- og forskydningsspændingen påføres bøjningsmaterialerne samtidigt. Fejlen begyndte med en fold i det ene hjørne, som derefter spredes i bunden. Fordi belastningen er fordelt på fire belastningspunkter i stedet for to, og fordi formstøtten fra bundområdet holder op med at bøje, var den ultimative bæreevne for den spidse bundpose i TAPPI T494 stræktest altid 30-50 % højere end den V-formede bundpose lavet af det samme papir (Twede & Selke, 2005).

Denne forskel i styrke bliver vigtig ved ca. 8 kg eller mere-som tungt hardware, mange drikkeflasker eller løs madkøb. Med en vægt på under 3 kg fungerer begge poser fint.

Materialeforbrug og enhedsomkostninger

Materialeeffektivitet betyder, at outputtet fra den V-formede papirposemaskine har indlysende fordele på den spidsbundede papirpose.

Beregning af V-posemateriale (medium 220 × 100 × 320 mm færdig taske):

• Røromkreds: 2 × (bredde + kile)=2 × (220 + 100)=640 mm
• Rørlængde (posehøjde + top- og bundmargener): 320 + 40 + 50=410 mm
• Arkareal pr. pose: 0,640 m × 0,410 m=0.262 m²

Skarp-bundpose (samme færdigstørrelse):

• Røromkreds (samme): 640 mm
• Rørlængde: 320 + 60 + 70=450 mm (ekstra længde er nødvendig for hjørne-materialereserven)
• Arkareal pr. pose: 0,640 m × 0,450 m=0.288 m²

Forskel: 9,9% stigning i spidsbundet posemateriale. Mellemrummet vokser i posestørrelse. Dette skyldes stigningen i hjørnereserver med posens bredde og dybde.

Lim bruges også forskelligt. Den V--formede bund er limet langs to slidser. Hver pose fylder op til ca. 180 -240 mm forseglingslængde. Skarpe bunde forsegler fire hjørnesømme plus en tværgående bundsøm. De tilføjer op til 350–480 mm tætningslængde. Det er næsten det dobbelte af mængden af ​​lim pr. pose.

Disse forskelle oversættes direkte til omkostningsforskelle på £0,005 til £0,015 pr. pose mellem poser af forskellige størrelser, når kapaciteten er høj. Selvom hver taske er lille, er den vigtig for virksomheder, der producerer millioner af poser hvert år.

Sammenligning af hastighed og gennemløb

Maskinens hastighed varierer efter konfiguration, men generelle benchmarks for moderne udstyr, der kører 80 gsm naturlig kraft:

I V-bund-processen er der færre bevægelige dele ved støbestationen (én foldeplade i stedet for fire kantede foldefingre). Det har også lavere mekanisk kompleksitet og kortere limbaner. Som følge heraf gør en kombination af disse faktorer V-basen hurtigere, billigere at reparere og kan skiftes mellem forskellige posestørrelser hurtigere. Bundmaskinen betaler prisen i hastighed for de strukturelle fordele, den giver.

Forskelle i vedligeholdelse og pålidelighed

Valget af V-formet papirposemaskine og spids-papirpose afhænger af brugen af ​​papirposen.

Vælg V-nederst, hvis:

Den primære produktion er købmandssække, produktionsposer eller catering-tasker. Poserne fyldes og afleveres til kunderne med det samme.

Du bekymrer dig om prisen på hver taske og sparer omkring 10% på materialer i henhold til din størrelse.

Produktionshastighed er dit hovedmål. Du har brug for flest poser i timen.

Tasker vil blive placeret fladt og fjernet fra stakken i stedet for at stå.

Vælg skarp-bund, hvis:

Poserne skal stå på diske eller hylder til butiksudstilling.

Du bærer normalt mere end 5 – 7 kg (tung vægt, flere vinposer).

Brand image er vigtigt. Den flade base fortæller kunderne, at poserne er af en højere kvalitet.

Du kan acceptere et hastighedsfald på 20–35 % og mere vedligeholdelsesarbejde til gengæld for en bedre struktur.

Mange store og mellemstore-emballeringsvirksomheder har to modeller på samme fabriksgulv. De sender ordren til den rigtige linje i henhold til kundens ønske. Denne hybridmetode undgår at tvinge enhver maskine til at lave en pose-formet som en den ikke var til.

Ansøgningsbeslutningsramme

Valget mellem en V Bottom Paper Bag Making Machine og en skarp-bundstype afhænger af, hvad posen skal bruges til.

Vælg V-nederst, hvis:

Det primære output er købmandssække, produktionsposer eller mad-bæreposer-. Disse poser fyldes og gives derefter til kunderne med det samme.

Du bekymrer dig meget om prisen pr. pose og sparer omkring 10 % på materialespørgsmål på din volumen

Produktionshastighed er dit hovedmål. Du har brug for flest poser i timen.

Poserne vil blive opbevaret fladt og taget fra stakke, ikke vist stående.

Vælg skarp-bund, hvis:

Poserne skal stå på diske eller hylder til butiksudstilling.

Den byrde, du bærer, er ofte over 5-7 kg (tunge genstande, vinposer med flere-flasker).

Brand image betyder noget. Den flade base fortæller kunderne, at tasken er af højere kvalitet.

Du accepterer et hastighedsfald på 20–35 % og lidt mere vedligeholdelsesarbejde til gengæld for bedre struktur.

Mange store og mellemstore-emballeringsvirksomheder har to modeller på samme fabriksgulv. De sender ordren til den rigtige linje i henhold til kundens ønske. Denne hybridmetode undgår at tvinge enhver maskine til at lave en pose-formet som en den ikke var til.

Konklusion

AV Bottom Paper Bag Making Machine og en skarp-bundmaskine starter samme sted - en rulle kraftpapir. Men så går de i forskellige formningsbevægelser, forskellige posestrukturer og forskellige omkostningsprofiler. V-bunden giver afkald på stående stabilitet og topbelastningskapacitet for at opnå hastighed, materialebesparelser og enklere betjening. Den skarpe-bund giver afkald på hastighed og pris pr. taske for at få selv-ståevne, højere belastningsgrænser og et pænere udseende, der fungerer til butiksudstilling. Ingen af ​​dem er altid bedre. Valget afhænger helt af, om de poser, du skal lave, bliver afleveret over en disk eller sat ned på en.

Referencer

• Tweede, D., & Selke, SEM (2005).Emballage teknologi. Pearson Uddannelse. [Kapitel 9 dækker fremstillingsprocesser for papirposer, herunder V-bund- og kvadratisk-bundformningsmekanismer.]
• Soroka, W. (2009).Grundlæggende om emballageteknologi(4. udgave). IoPP / Institute of Packaging Professionals.
• ASTM F88/F88M-23.Standardtestmetode for tætningsstyrke af fleksible barrierematerialer. ASTM International.
• TAPPI testmetode T 494 om-06.Trækegenskaber for papir og pap. Papirmasse- og Papirindustriens Tekniske Forening.
• ISO 12625-2:2019.Papir og pap - Bestemmelse af egenskaber af tissuepapir og tissueprodukter - Del 2: Bestemmelse af gramvægt. ISO.
• Paine, FA (1991).Emballagebrugerhåndbogen. Blackie akademisk og professionel.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ, & Forcinio, HE (red.). (1998).Håndbog i pakketeknik(3. udgave). Teknisk udgivelse.
• Robertson, GL (2013).Fødevareemballage: principper og praksis(3. udgave). CRC Tryk.
• Kirwan, MJ (red.). (2011).Håndbog i fødevareemballageteknologi(2. udg.). Wiley-Blackwell.
• DIN EN ISO 536:2012.Papir og pap - Bestemmelse af gram pr. kvadratmeter. DIN / ISO.
• TAPPI-testmetode T 556 pm-95.Indvendig rivemodstand af papir. Papirmasse- og Papirindustriens Tekniske Forening.
• Brody, AL, & Marsh, KS (1997).Wiley Encyclopedia of Packaging Technology(2. udg.). John Wiley & sønner.